د سټینلیس سټیل روښانه انیلینګ ټیوب د خرابیدو څخه څنګه مخنیوی وشي؟

په حقیقت کې، د فولادو پایپ ساحه اوس د ډیری نورو صنعتونو څخه جلا کیدونکي ده، لکه د موټرو تولید او ماشین تولید. د وسایطو، ماشینونو او تجهیزاتو تولید او نور ماشینونه او تجهیزات د دقیقیت او اسانتیا لپاره لوړې اړتیاوې لري.د سټینلیس سټیل روښانه ټیوبونه. د سټینلیس سټیل روښانه ټیوب کارونکي نه یوازې د دقت او نرموالي لپاره خورا لوړې اړتیاوې لري. د لوړ دقت له املهد سټینلیس سټیل روښانه ټیوب، ابعادي زغم په 2-8 تارونو کې ساتل کیدی شي. له همدې امله ، ډیری میخانیکي پروسس او تولید کونکي پیرودونکي د کار ، توکو او وخت خوندي کولو لپاره دي. د اغوستلو او اوښکو سره،بې سیمه پایپونهیا کمپاسونه په تدریجي ډول د سټینلیس سټیل روښانه پایپونو بدلیږي. بیا راځئ چې د سټینلیس سټیل روښانه ټیوبونو د ویلډینګ پروسس مرحلو ته یو نظر وګورو:

د سټینلیس سټیل روښانه ټیوبونو ویلډینګ پروسه: د بریښنایی ویلډینګ دمخه تودوخه ، او د ویلډینګ وروسته د تودوخې درملنې پروسه.

1. ګرمول:

د سټینلیس سټیل روښانه ټیوبونو آرک ویلډینګ دمخه ، د سټینلیس سټیل روښانه ټیوبونو تودوخه لوړه کړئ او د 30 دقیقو لپاره د تودوخې کنټرول کولو وروسته ورو ورو ویلډ کړئ.

د آرک آرک ویلډینګ تودوخې او مجازی بیم تودوخې درملنه په فعاله توګه د تودوخې کنټرول کابینې لخوا د تودوخې کنټرول سره پرمخ وړل کیږي. د لرې انفراریډ تعقیب تودوخې درملنې بریښنایی فرنس پلیټ وکاروئ. هوښیار او اتوماتیک چارټ ترتیب او د چارټ ثبت کول ، د تودوخې لیږد کفیت په دقیق ډول د تودوخې اندازه کوي. کله چې د تودوخې درجه لوړه شي، د تودوخې لیږد کمیت اندازه کولو نقطو او د ویلډینګ څنډه ترمنځ فاصله 15mm-20mm وي. 

2. د ویلډینګ پروسه:

1. د دې لپاره چې د سټینلیس سټیل روښانه ټیوبونو د ویلډینګ تخریب مخه ونیول شي ، هر کالم ګډ د دوه اشخاصو لخوا په متناسب ډول ویلډ شوی ، د ویلډینګ سمت له دننه څخه دواړو خواو ته. د داخلي توسعې انلیټ ویلډینګ عملیاتي کړنلاره (ویلډینګ بیم ته نږدې وي کله چې داخلي توسع خلاصیږي) د دقیق روښانه ټیوب له لومړۍ طبقې او د دقیق روښانه ټیوب دریم پرت څخه د کوچني اندازې ماډل ترسره کولو لپاره پیل کیږي. څومره چې ممکنه وي، ځکه چې د دې آرک ویلډینګ په جدي توګه د ویلډینګ خرابوالي اصلي لامل اغیزه کوي. . وروسته له دې چې د آرک آرک ویلډینګ دریمې طبقې ته ورسیږي، بیک پلینګ باید ترسره شي. وروسته له دې چې د کاربن آرک ګوګینګ کارول کیږي، د ویلډینګ تجهیزات باید د امکان تر حده پالش شي، او د ویلډینګ سطح باید د فلزي چمک روښانه کولو لپاره د لوړې فریکونسۍ قند شي او د سطحې د کاربوریزیشن له امله رامینځته شوي درزونو مخه ونیسي. بهرنی سوری یو ځل ویلډ شوی او نور خارجی تارونه یو ځل ویلډ شوی.

2. کله چې د آرک آرک ویلډینګ = دوه اړخیزه دقیق روښانه ټیوب، د ویلډینګ لوري باید د دقیق روښانه تیوب د طبقې سره مخالف وي، او داسې نور. د هر پرت تر مینځ د ویلډینګ فاصله 15-20mm ده.

3. د ډیری درنو ماشینونو د ویلډینګ اوسنی او ویلډینګ موثریت باید وساتل شي، په بیله بیا د واورو د راټولولو پرتونو شمیر.

4. د آرک آرک ویلډینګ کې، هڅه وکړئ چې د آرک پیل شوي پلیټ څخه ورو ورو ویلډ کړئ او د آرک پیل شوي پلیټ کې ویلډینګ بشپړ کړئ. د آرک ویلډینګ وروسته، منحل او پالش کړئ.