څنګه کولی شم د سطحې ناهموارۍ اندازه کړم؟
تاسو کولی شئ د سطحې ناهموارۍ د هغې سطحې په اوږدو کې د اوسط سطحې څوکو او درېو په اندازه کولو سره محاسبه کړئ. اندازه کول ډیری وخت د 'Ra' په توګه لیدل کیږي، چې معنی یې 'د ناهموارۍ اوسط' دی. پداسې حال کې چې Ra د اندازه کولو لپاره خورا ګټور پیرامیټر دی. دا د مختلفو صنعت معیارونو سره د محصول یا برخې مطابقت ټاکلو کې هم مرسته کوي.
دا کار د سطحې پای چارټونو سره پرتله کولو سره ترسره کیږي.
د سطحې د سختوالي په چارټ کې Ra او Rz څه توپیر کوي؟
را د لوړو څوکو او درې ترمنځ د اوسط اوږدوالي اندازه ده. دا د نمونې اخیستلو اوږدوالي دننه په سطحه د اوسط کرښې څخه انحراف هم اندازه کوي.
له بلې خوا، Rz د لوړې څوکې او ټیټې درې ترمنځ د عمودی واټن په اندازه کولو کې مرسته کوي. دا دا کار د پنځو نمونې اخیستلو اوږدوالي دننه کوي او بیا د اندازه شوي واټنونو اوسط کوي.
هغه عوامل کوم دي چې د سطحې پای اغیزه کوي؟
ډیری عوامل د سطحې پای اغیزه کوي. د دې عواملو څخه ترټولو لوی د تولید پروسه ده. د ماشین کولو پروسې لکه ګرځول، مل کول، او ګرینډ کول به په ډیری عواملو پورې اړه ولري. له همدې امله، هغه عوامل چې د سطحې پای اغیزه کوي عبارت دي له
لاندې:
فیډونه او سرعتونه
د ماشین وسیلې حالت
د وسیلې لارې پیرامیټرې
د پرې کولو پلنوالی (سټیپ اوور)
د وسیلې انحراف
د پرې کولو ژوروالی
وایبریشن
کولنټ
د دقیق ټیوبونو پروسه
د لوړ فعالیت لرونکي سټینلیس سټیل دقیق پایپونو پروسس او جوړولو ټیکنالوژي د دودیزو بې سیمه پایپونو څخه توپیر لري. دودیز بې سیمه پایپ خالي ځایونه عموما د دوه رول کراس رولینګ ګرم سوراخ لخوا تولید کیږي، او د پایپونو جوړولو پروسه عموما د انځور جوړولو پروسه غوره کوي. د سټینلیس سټیل دقیق ټیوبونه عموما په دقیق وسایلو یا طبي وسایلو کې کارول کیږي. نه یوازې نرخونه نسبتا لوړ دي، بلکه دوی معمولا په کلیدي تجهیزاتو او وسایلو کې هم کارول کیږي. له همدې امله، د دقیق سټینلیس سټیل ټیوبونو موادو، دقت او سطحې پای لپاره اړتیاوې خورا لوړې دي.
د لوړ فعالیت لرونکي موادو ټیوب خالي ځایونه چې د جوړولو لپاره ستونزمن دي عموما د ګرمو اخراج لخوا تولید کیږي، او د ټیوبونو جوړول عموما د سړې رولینګ لخوا پروسس کیږي. دا پروسې د لوړ دقت، لوی پلاستيکي خرابوالي، او د ښه پایپ جوړښت ملکیتونو لخوا مشخص شوي، نو دوی پلي کیږي.
معمولا د ملکي دقت لرونکي سټینلیس سټیل پایپونه 301 سټینلیس سټیل، 304 سټینلیس سټیل، 316 سټینلیس سټیل، 316L سټینلیس سټیل، 310S سټینلیس سټیل دي. عموما، د NI8 څخه ډیر مواد تولید کیږي، دا هغه مواد دي چې د 304 څخه پورته وي، او د ټیټ موادو سره د سټینلیس سټیل دقیق ټیوبونه نه تولیدیږي.
دا دود دی چې ۲۰۱ او ۲۰۲ سټینلیس اوسپنه وبلل شي، ځکه چې دا مقناطیسي دي او مقناطیسونو ته جذب لري. ۳۰۱ هم غیر مقناطیسي دي، مګر دا د سړې کار کولو وروسته مقناطیسي دي او مقناطیسونو ته جذب لري. ۳۰۴، ۳۱۶ غیر مقناطیسي دي، مقناطیسونو ته هیڅ جذب نلري، او مقناطیسونو ته نه چپکیږي. د دې اصلي دلیل چې ایا دا مقناطیسي دی یا نه دا دی چې د سټینلیس سټیل مواد په مختلفو تناسبونو او میټالوګرافیک جوړښتونو کې کرومیم، نکل او نور عناصر لري. د پورته ځانګړتیاوو سره یوځای کول، دا د سټینلیس سټیل کیفیت قضاوت کولو لپاره د مقناطیسونو کارولو لپاره هم یوه ممکنه طریقه ده، مګر دا طریقه علمي نه ده، ځکه چې د سټینلیس سټیل د تولید په پروسه کې، سړه انځور، ګرم انځور، او غوره وروسته درملنه شتون لري، نو مقناطیسیت لږ یا نه دی. که دا ښه نه وي، مقناطیسیت به لوی وي، کوم چې نشي کولی د سټینلیس سټیل پاکوالی منعکس کړي. کاروونکي کولی شي د دقیق سټینلیس سټیل ټیوبونو بسته بندۍ او ظاهري بڼه څخه هم قضاوت وکړي: خړپړتیا، یونیفورم ضخامت، او ایا په سطحه داغونه شتون لري.
د پایپ پروسس کولو وروسته د رولینګ او ډراینګ پروسې هم خورا مهمې دي. د مثال په توګه، په اخراج کې د غوړیو او سطحي اکسایډونو لرې کول مثالی ندي، کوم چې به د سټینلیس سټیل دقیق پایپونو دقت او سطحي کیفیت په جدي توګه اغیزمن کړي.
د پوسټ وخت: نومبر-۲۱-۲۰۲۳